Het spiraalvormige Koolstofstaal van Koolstofstaalproducten om Hydraulisch Pijpknipsel

De Gelaste Pijp van de Koolstofstaalpijp Spiraal

De voordelen van spiraal lasten pijp:

(1) de staalpijpen van verschillende diameters kunnen worden geproduceerd gebruikend strookstaal van dezelfde breedte, en
de staalpijpen van grote diameter kunnen uit smal strookstaal worden geproduceerd.
(2) in dezelfde drukomstandigheden, de spanning van
is de spiraal gelaste naad kleiner dan dat van de rechte naad, die 75% aan 90% van dat van de rechte naad gelaste pijp is, zodat kan het grotere druk weerstaan. Vergeleken met de rechte naad gelaste pijp van dezelfde buitendiameter, kan de muurdikte door 10% aan 25% onder dezelfde druk worden verminderd.
(3) de grootte is nauwkeurig, overschrijdt de algemene diametertolerantie geen 0,12%, is de afbuiging minder dan 1/2000, en ovality is minder dan 1%. Over het algemeen, het kunnen het rangschikken en het rechtmaken proces worden weggelaten.
(4) de ononderbroken productie is mogelijk. In theorie, kunnen de lange staalpijpen, met klein hoofd en staartverlies worden geproduceerd, en kunnen
verhoog de metaalbezettingsgraad met 6% aan 8%.
(5) het materiaal is licht in gewicht en lage initiële investering. Het kan in een aanhangwagen-type mobiele unit worden gemaakt om gelaste pijpen bij de bouwwerf direct te produceren waar de pijpleiding wordt gelegd.

De productie van spiraalvormige gelaste staalpijpen kan op de voordelen van hoogte wijzen - kwaliteit en hoog rendement. De productiecapaciteit van één spiraal gelaste pijpeenheid is gelijkwaardig aan 5-8 reeksen van recht naad gelast pijpmateriaal. Hoe te om veelvoudige pijp te maken die materiaalproductielijnen rollen aan dezelfde productienorm, d.w.z., opbrengst volgens een verenigd specificatie van het productieproces en een kwaliteitsborgingsysteem voldoen om de Vereisten van de lassenkwaliteit en het door buizen leiden te ontmoeten zullen de productierangen een lastige taak zijn.